退役風電葉片“變廢為寶”：玻纖與生物質復合制成新型隔熱材料

風電是清潔能源，但風電葉片卻并不“清潔”。一支風電葉片大多由玻璃纖維（玻纖）加環氧樹脂的熱固性復合材料制成，固化后形成三維交聯網絡，難以熔融、難以降解。隨著大批風電機組進入退役期，這些“大塊頭”固廢正成為行業面臨的現實難題。傳統的填埋或焚燒方式，不僅占用土地、污染環境，回收利用率更不足30%。

如何讓退役葉片實現資源化再利用？答案是：從“廢棄物”變回“原材料” 。

風電葉片

玻纖——性能優異的增強與隔熱材料

玻璃纖維是一種無機非金屬材料，具有耐溫高、不燃燒、耐化學腐蝕、隔熱隔音性能好、抗拉強度高等突出特點。它既是風電葉片的主要增強骨架，本身也是優良的隔熱材料——導熱系數低、化學穩定性強。

從退役葉片中回收的玻纖，依然保留著這些優良性能，完全可以“二次上崗”，與其他材料復合制成高價值產品。

玻璃纖維破碎后

玻纖+生物質——復合組裝成新型隔熱材料

將回收的玻纖與生物質材料、生物質大分子進行復合組裝，是當前隔熱材料領域的重要方向。已有大量研究和應用驗證了這一技術路徑的可行性：

1、玻纖+秸稈：將玻璃纖維布與草苫子（秸稈制品）交替疊放，以樹脂為基體層壓固化，可制成兼具保溫、防潮、防火性能的復合材料。

2、玻纖+竹纖維：竹纖維與玻璃纖維混合制備真空絕熱板芯材，可形成三維網絡結構，顯著降低材料導熱系數，同時減少玻纖用量，更加節能環保。

3、玻纖+香蕉/黃麻纖維：研究表明，香蕉纖維、黃麻纖維等天然生物質纖維與玻璃纖維增強聚合物復合，可獲得導熱系數低至0.167 W/m·K的隔熱材料。

4、玻纖+生物基高分子：利用生物質原料通過生物制造獲得的綠色聚酰胺等生物基樹脂，與玻纖復合后可制成熱塑性生物基復合材料，應用于建筑隔熱等領域。

眾安環保——打通“回收—分離—再生”全鏈條

眾安環保ZAECOTECH是一家專攻固體廢棄物資源化處置的國家高新技術企業、省級專精特新中小企業。在退役風電葉片循環利用領域，眾安環保ZAECOTECH打造了“退役風機葉片預處理產線”，構建起智能化、高值化、綠色化的處理新模式。

眾安環保真實風電葉片預處理

針對風電葉片玻纖、樹脂與輕木的復合結構，眾安環保ZAECOTECH研發的三級遞進式破碎系統，通過“粗破—細碎—磨粉”工藝，為玻纖與生物質材料的后續復合再生提供了高質量的原料保障。

目前，眾安環保ZAECOTECH已擁有多個萬噸級退役風電葉片再生利用案例，并榮獲2025年金磚國家風光發電循環利用競賽三等獎。從葉片破碎到組分分離，再到高值化再生，眾安環保ZAECOTECH正在讓退役風電葉片真正實現“從廢棄物到新材料”的綠色蝶變。